Како извор на енергија со нула јаглерод, водородната енергија привлекува светско внимание. Во моментов, индустријализацијата на водородната енергија се соочува со многу клучни проблеми, особено технологиите за производство во голем обем и ниска цена и транспорт на долги растојанија, кои претставуваат проблеми со тесни грла во процесот на примена на водородната енергија.
 
Во споредба со режимот за складирање на гас под висок притисок и снабдување со водород, режимот за складирање и снабдување со течност на ниска температура има предности како што се висок процент на складирање на водород (висока густина на носење водород), ниски трошоци за транспорт, висока чистота на испарување, низок притисок за складирање и транспорт и висока безбедност, што може ефикасно да ги контролира сеопфатните трошоци и не вклучува сложени небезбедни фактори во процесот на транспорт. Покрај тоа, предностите на течниот водород во производството, складирањето и транспортот се посоодветни за големо и комерцијално снабдување со водородна енергија. Во меѓувреме, со брзиот развој на индустријата за терминални апликации на водородна енергија, побарувачката за течен водород исто така ќе се намали.
 
Течниот водород е најефикасниот начин за складирање на водород, но процесот на добивање течен водород има висок технички праг, а неговата потрошувачка на енергија и ефикасност мора да се земат предвид при производство на течен водород во голем обем.
 
Во моментов, глобалниот капацитет за производство на течен водород достигнува 485 тони/ден. Подготовката на течен водород, технологијата за втечнување на водород, се јавува во многу форми и може грубо да се класифицира или комбинира во однос на процесите на експанзија и процесите на размена на топлина. Во моментов, вообичаените процеси на втечнување на водородот може да се поделат на едноставниот процес Линде-Хемпсон, кој го користи ефектот на Џул-Томпсон (JT ефект) за да го забави експанзијата, и адијабатскиот процес на експанзија, кој комбинира ладење со турбински експандер. Во самиот процес на производство, според производството на течен водород, методот на адијабатска експанзија може да се подели на обратен Брајтонов метод, кој користи хелиум како медиум за генерирање ниска температура за експанзија и ладење, а потоа го лади гасовитиот водород под висок притисок до течна состојба, и методот Клод, кој го лади водородот преку адијабатска експанзија.
 
Анализата на трошоците за производство на течен водород главно ги зема предвид обемот и економичноста на технолошкиот пат за цивилен течен водород. Во трошоците за производство на течен водород, трошоците за извор на водород заземаат најголем дел (58%), по што следуваат сеопфатните трошоци за потрошувачка на енергија на системот за втечнување (20%), што претставува 78% од вкупните трошоци за течен водород. Меѓу овие два трошоци, доминантно влијание има видот на извор на водород и цената на електричната енергија каде што се наоѓа постројката за втечнување. Видот на извор на водород е исто така поврзан со цената на електричната енергија. Ако постројка за производство на електролитски водород и постројка за втечнување се изградат во комбинација во непосредна близина на електраната во живописните нови области за производство на енергија, како што се трите северни региони каде што се концентрирани големи ветерни електрани и фотоволтаични електрани или на море, електричната енергија со ниска цена може да се користи за електролиза на производството на воден водород и втечнување, а трошоците за производство на течен водород може да се намалат на 3,50 долари/кг. Во исто време, може да се намали влијанието на поврзувањето со мрежата за ветер во голем обем врз врвниот капацитет на електроенергетскиот систем.
 
HL криогена опрема
HL Cryogenic Equipment, основана во 1992 година, е бренд поврзан со HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd. HL Cryogenic Equipment е посветена на дизајнирање и производство на криогенски цевководен систем со висока вакуумска изолација и сродна помошна опрема за да ги задоволи различните потреби на клиентите. Вакуумски изолираните цевки и флексибилни црева се конструирани од високовакуумски и повеќеслојни, повеќеслојни специјални изолирани материјали и поминуваат низ серија екстремно строги технички третмани и третман со висок вакуум, кој се користи за пренос на течен кислород, течен азот, течен аргон, течен водород, течен хелиум, течен етилен гас LEG и течен природен гас LNG.