Како извор на енергија со нула јаглерод, водородната енергија го привлекува светското внимание. Во моментов, индустријализацијата на водородната енергија се соочува со многу клучни проблеми, особено со големите, евтини технологии за производство и транспорт на долги растојанија, кои беа тесно грло во процесот на примена на водородната енергија.
 
Во споредба со режимот за складирање и снабдување со водород под висок притисок, режимот за складирање и снабдување со течност со ниска температура ги има предностите на висока пропорција на складирање на водород (висока густина на водород), ниска транспортна цена, висока чистота на испарување, низок притисок за складирање и транспорт. и висока безбедност, која може ефективно да ги контролира сеопфатните трошоци и не вклучува сложени небезбедни фактори во процесот на транспорт. Покрај тоа, предностите на течниот водород во производството, складирањето и транспортот се посоодветни за големо и комерцијално снабдување со водородна енергија. Во меѓувреме, со брзиот развој на индустријата за терминална примена на водородна енергија, побарувачката за течен водород исто така ќе се турка наназад.
 
Течниот водород е најефективниот начин за складирање на водород, но процесот на добивање на течен водород има висок технички праг, а неговата потрошувачка и ефикасност на енергијата мора да се земат предвид при производство на течен водород во големи размери.
 
Во моментов, глобалниот капацитет за производство на течен водород достигнува 485 тони/д. Подготовката на течен водород, технологија за втечнување на водород, доаѓа во многу форми и може грубо да се класифицира или комбинира во однос на процесите на експанзија и процесите на размена на топлина. Во моментов, вообичаените процеси на втечнување на водородот може да се поделат на едноставниот процес Линде-Хемпсон, кој го користи ефектот Џул-Томпсон (Ефект JT) за да го задуши проширувањето и процесот на адијабатско проширување, кој го комбинира ладењето со експандерот на турбината. Во вистинскиот производствен процес, според излезот на течен водород, методот на адијабатско проширување може да се подели на обратен Брајтон метод, кој користи хелиум како медиум за генерирање ниска температура за проширување и ладење, а потоа лади гасовитиот водород под висок притисок во течност. состојба и Клод метод, кој го лади водородот преку адијабатско проширување.
 
Анализата на трошоците за производството на течен водород главно ги зема предвид обемот и економичноста на технолошкиот пат на цивилниот течен водород. Во трошоците за производство на течен водород, трошокот за извор на водород зазема најголем дел (58%), следен од сеопфатната потрошувачка на енергија на системот за втечнување (20%), што претставува 78% од вкупните трошоци за течен водород. Меѓу овие два трошоци, доминантно влијание има типот на изворот на водород и цената на електричната енергија каде што се наоѓа постројката за втечнување. Видот на изворот на водород е поврзан и со цената на електричната енергија. Ако фабрика за производство на електролитски водород и постројка за втечнување се градат во комбинација во непосредна близина на електраната во живописните области за производство на нова енергија, како што се трите северни региони каде што се концентрирани големи ветерни електрани и фотоволтаични централи или на море, ниска цена електричната енергија може да се користи за електролиза на производството на водород и втечнување на водата, а трошоците за производство на течен водород може да се намалат на 3,50 $/кг. Во исто време, може да го намали влијанието на големото поврзување на електричната мрежа од ветер на максималниот капацитет на електроенергетскиот систем.
 
HL криогенска опрема
HL Cryogenic Equipment, основана во 1992 година, е бренд поврзан со HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. HL Cryogenic Equipment е посветена на дизајнирање и производство на Системот за криогенски цевководи со висока вакуумска изолација и поврзана опрема за поддршка за да одговори на различните потреби на клиентите. Цевката со вакуум изолација и флексибилното црево се конструирани во високо вакуумски и повеќеслојни специјални изолирани материјали со повеќе екрани и минуваат низ низа исклучително строги технички третмани и третман со висок вакуум, кој се користи за пренос на течен кислород, течен азот. , течен аргон, течен водород, течен хелиум, течен етилен гас LEG и течен природен гас LNG.