Складирањето и транспортот на течен водород е основа за безбедна, ефикасна, голема и нискобуџетна примена на течен водород, а исто така е клучен за решавање на проблемот со примена на водородната технологија.
 
Складирањето и транспортот на течен водород може да се подели на два вида: складирање во контејнери и транспорт преку цевковод. Во форма на структура за складирање, сферичниот резервоар за складирање и цилиндричниот резервоар за складирање генерално се користат за складирање и транспорт на контејнери. Во форма на транспорт, се користат приколка за течен водород, железнички цистерна за течен водород и цистерна за течен водород.
 
Покрај земањето предвид на ударот, вибрациите и другите фактори вклучени во процесот на конвенционален транспорт на течности, поради ниската точка на вриење на течниот водород (20,3K), малата латентна топлина на испарување и лесното испарување, складирањето и транспортот во контејнери мора да усвојат строги технички средства за намалување на истекувањето на топлина, или да усвојат недеструктивно складирање и транспорт, за да се намали степенот на испарување на течниот водород на минимум или нула, во спротивно ќе предизвика зголемување на притисокот во резервоарот. Доведува до ризик од преголем притисок или губење на испарувањето. Како што е прикажано на сликата подолу, од перспектива на техничките пристапи, складирањето и транспортот на течен водород главно користат пасивна адијабатска технологија за намалување на спроводливоста на топлина и активна технологија за ладење надредена врз оваа основа за да се намали истекувањето на топлина или да се генерира дополнителен капацитет за ладење.
 
Врз основа на физичките и хемиските својства на самиот течен водород, неговиот начин на складирање и транспорт има многу предности во однос на режимот на складирање на гасовит водород под висок притисок, кој е широко користен во Кина, но неговиот релативно сложен процес на производство, исто така, има и некои недостатоци.
 
Голем сооднос на тежина за складирање, удобно складирање и транспорт и возило
Во споредба со складирањето на гасовит водород, најголемата предност на течниот водород е неговата висока густина. Густината на течниот водород е 70,8 кг/м3, што е 5, 3 и 1,8 пати поголема од густината на водородот под висок притисок од 20, 35 и 70 МПа, соодветно. Затоа, течниот водород е посоодветен за складирање и транспорт на водород во големи размери, што може да ги реши проблемите на складирањето и транспортот на водородната енергија.
 
Низок притисок за складирање, лесно се обезбедува безбедност
Складирањето на течен водород врз основа на изолација за да се обезбеди стабилност на контејнерот, нивото на притисок при дневно складирање и транспорт е ниско (генерално пониско од 1MPa), многу пониско од нивото на притисок при складирање и транспорт на гас под висок притисок и водород, што е полесно да се обезбеди безбедност во секојдневниот работен процес. Во комбинација со карактеристиките на големиот сооднос на тежина на складирањето на течен водород, во иднина, големата промоција на енергијата од водород, складирањето и транспортот на течен водород (како што е станицата за хидрогенизација на течен водород) ќе има побезбеден оперативен систем во урбаните средини со голема густина на градба, густо населено население и висока цена на земјиште, а целокупниот систем ќе покрива помала површина, барајќи помали почетни инвестициски трошоци и оперативни трошоци.
 
Висока чистота на испарување, ги исполнува барањата на терминалот
Глобалната годишна потрошувачка на водород со висока чистота и ултрачист водород е огромна, особено во електронската индустрија (како што се полупроводници, електровакуумски материјали, силициумски плочки, производство на оптички влакна итн.) и полето на горивни ќелии, каде што потрошувачката на водород со висока чистота и ултрачист водород е особено голема. Во моментов, квалитетот на многу индустриски водород не може да ги задоволи строгите барања на некои крајни корисници за чистотата на водородот, но чистотата на водородот по испарувањето на течниот водород може да ги задоволи барањата.
 
Фабриката за втечнување има голема инвестиција и релативно висока потрошувачка на енергија
Поради застојот во развојот на клучна опрема и технологии како што се ладилниците за втечнување на водород, целата опрема за втечнување на водород во домашната воздухопловна област беше монополизирана од странски компании пред септември 2021 година. Опремата за втечнување на водород во голем обем е предмет на релевантни политики за надворешна трговија (како што се Правилниците за администрација на извоз на Министерството за трговија на САД), кои го ограничуваат извозот на опрема и забрануваат техничка размена. Ова ја прави почетната инвестиција во опрема на постројката за втечнување на водород голема, заедно со малата домашна побарувачка за цивилен течен водород, обемот на примена е недоволен, а обемот на капацитетот расте бавно. Како резултат на тоа, потрошувачката на енергија за производство на течен водород по единица е поголема од онаа на гасен водород под висок притисок.
 
Постои загуба поради испарување во процесот на складирање и транспорт на течен водород.
Во моментов, во процесот на складирање и транспорт на течен водород, испарувањето на водородот предизвикано од истекување на топлина во основа се третира со вентилација, што ќе доведе до одреден степен на загуба на испарување. Во иднина, складирањето и транспортот на водородна енергија, треба да се преземат дополнителни мерки за обновување на делумно испарениот водороден гас за да се реши проблемот со намалување на искористеноста предизвикана од директно вентилирање.
 
HL криогена опрема
HL Cryogenic Equipment, основана во 1992 година, е бренд поврзан со HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd. HL Cryogenic Equipment е посветена на дизајнирање и производство на криогенски цевководен систем со висока вакуумска изолација и сродна помошна опрема за да ги задоволи различните потреби на клиентите. Вакуумски изолираните цевки и флексибилни црева се конструирани од високовакуумски и повеќеслојни, повеќеслојни специјални изолирани материјали и поминуваат низ серија екстремно строги технички третмани и третман со висок вакуум, кој се користи за пренос на течен кислород, течен азот, течен аргон, течен водород, течен хелиум, течен етилен гас LEG и течен природен гас LNG.