Дизајн на зглобови

Губењето на топлина кај криогената повеќеслојна изолирана цевка главно се губи низ спојот. Дизајнот на криогената спојка се стреми да постигне ниско истекување на топлина и сигурно запечатување. Криогената спојка е поделена на конвексна спојка и конкавна спојка, има двојна структура за запечатување, секоја заптивка има заптивна заптивка од PTFE материјал, така што изолацијата е подобра, а во исто време користењето на прирабничка форма е попогодно. Сл. 2 е цртеж на дизајнот на структурата на заптивката со славина. Во процесот на затегнување, заптивката на првата заптивка на прирабничкиот завртка се деформира за да се постигне ефект на запечатување. За втората заптивка на прирабницата, постои одреден јаз помеѓу конвексната спојка и конкавната спојка, а јазот е тенок и долг, така што криогената течност што влегува во јазот испарува, формирајќи воздушен отпор за да се спречи истекување на криогената течност, а запечатувачката подлога не доаѓа во контакт со криогената течност, што има висока сигурност и ефикасно го контролира истекувањето на топлината од спојот.

Внатрешна мрежа и надворешна мрежна структура

H-прстенестите мехови за печат се избираат за цевчестата плочка на внатрешните и надворешните мрежни тела. Брановидното флексибилно тело од тип H има континуиран прстенест бран, добра мекост, стресот не е лесен за производство на торзионски стрес, погоден за спортски места со високи барања за живот.

Надворешниот слој на прстенестиот мех е опремен со заштитна мрежеста обвивка од не'рѓосувачки челик. Мрежестата обвивка е изработена од метална жица или метален ремен по одреден редослед на текстилна метална мрежа. Покрај зајакнувањето на носивоста на цревото, мрежестата обвивка може да го заштити и брановидното црево. Со зголемувањето на бројот на слоеви на обвивката и степенот на покривање на мехот, носивоста и способноста на металното црево да дејствува против надворешни влијанија се зголемуваат, но зголемувањето на бројот на слоеви на обвивката и степенот на покривање ќе влијаат на флексибилноста на цревото. По сеопфатно разгледување, се избира слој од мрежеста обвивка за внатрешното и надворешното мрежесто тело на криогеното црево. Носечките материјали помеѓу внатрешните и надворешните мрежести тела се направени од политетрафлуороетилен со добри адијабатски перформанси.

Заклучок

Овој труд го сумира методот на дизајнирање на ново нискотемпературно вакуумско црево кое може да се прилагоди на промената на положбата на движењето на спојување и исфрлање на нискотемпературниот конектор за полнење. Овој метод е применет за дизајнирање и обработка на одреден криоген систем за транспорт на гориво, криогено вакуумско црево од серијата DN50 ~ DN150, и постигнати се некои технички достигнувања. Оваа серија криогено вакуумско црево го помина тестот во реални работни услови. За време на тестот на реален нискотемпературен погонски медиум, надворешната површина и спојот на нискотемпературното вакуумско црево немаат феномен на мрзнење или потење, а топлинската изолација е добра, што ги исполнува техничките барања, што ја потврдува исправноста на методот на дизајнирање и има одредена референтна вредност за дизајнирање на слична опрема за цевководи.

HL криогена опрема

HL Cryogenic Equipment, основана во 1992 година, е бренд поврзан со HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd. HL Cryogenic Equipment е посветена на дизајнирање и производство на криогенски цевководен систем со висока вакуумска изолација и сродна помошна опрема за да ги задоволи различните потреби на клиентите. Вакуумски изолираните цевки и флексибилни црева се конструирани од високовакуумски и повеќеслојни, повеќеслојни специјални изолирани материјали и поминуваат низ серија екстремно строги технички третмани и третман со висок вакуум, кој се користи за пренос на течен кислород, течен азот, течен аргон, течен водород, течен хелиум, течен етилен гас LEG и течен природен гас LNG.

Серијата производи на цевки со вакуумска обвивка, црева со вакуумска обвивка, вентил со вакуумска обвивка и фазен сепаратор во компанијата HL Cryogenic Equipment, кои поминале низ серија екстремно строги технички третмани, се користат за пренос на течен кислород, течен азот, течен аргон, течен водород, течен хелиум, LEG и LNG, а овие производи се сервисираат за криогена опрема (на пр. криогени резервоари, Дјуар и ладилници итн.) во индустриите за сепарација на воздух, гасови, авијација, електроника, суперпроводници, чипови, склопување автоматизација, храна и пијалоци, фармација, болници, биобанки, гума, производство на нови материјали, хемиско инженерство, железо и челик и научни истражувања итн.