Со брзото проширување на производствената скала на компанијата во последниве години, потрошувачката на кислород за производство на челик продолжува да се зголемува, а барањата за доверливост и економичност на снабдувањето со кислород се се поголеми и повисоки. Во работилницата за производство на кислород има два комплети системи за производство на кислород од мал обем, максималното производство на кислород е само 800 m3/h, што е тешко да се задоволи побарувачката на кислород на врвот на производството на челик. Често се јавува недоволен притисок и проток на кислород. За време на интервалот на производство на челик, голема количина кислород може само да се испразни, што не само што не се прилагодува на тековниот режим на производство, туку предизвикува и високи трошоци за потрошувачка на кислород и не ги задоволува барањата за заштеда на енергија, намалување на потрошувачката, трошоците. намалување и зголемување на ефикасноста, затоа, постојниот систем за производство на кислород треба да се подобри.
Снабдувањето со течен кислород е да се промени складираниот течен кислород во кислород по притисокот и испарувањето. Во стандардна состојба, 1 m³ течен кислород може да се испари во 800 m3 кислород. Како нов процес на снабдување со кислород, во споредба со постоечкиот систем за производство на кислород во работилницата за производство на кислород, тој ги има следните очигледни предности:
1. Системот може да се стартува и запре во секое време, што е погодно за тековниот режим на производство на компанијата.
2. Снабдувањето со кислород на системот може да се прилагоди во реално време според побарувачката, со доволен проток и стабилен притисок.
3. Системот ги има предностите на едноставен процес, мала загуба, практично работење и одржување и ниски трошоци за производство на кислород.
4. Чистотата на кислородот може да достигне повеќе од 99%, што е погодно за намалување на количината на кислород.
Процес и состав на систем за снабдување со течен кислород
Системот главно снабдува кислород за производство на челик во компанијата за производство на челик и кислород за сечење гас во ковачката компанија. Вториот користи помалку кислород и може да се игнорира. Главната опрема за потрошувачка на кислород на компанијата за производство на челик се две електрични лачни печки и две печки за рафинирање, кои користат кислород наизменично. Според статистичките податоци, за време на врвот на производството на челик, максималната потрошувачка на кислород е ≥ 2000 m3/h, времетраењето на максималната потрошувачка на кислород, а динамичкиот притисок на кислородот пред печката се бара да биде ≥ 2000 m³/h.
Двата клучни параметри за капацитет на течен кислород и максимално снабдување со кислород на час се одредуваат за изборот на типот на системот. Врз основа на сеопфатно разгледување на рационалноста, економичноста, стабилноста и безбедноста, капацитетот на течниот кислород на системот е определен на 50 m³, а максималното снабдување со кислород е 3000 m³ / h. затоа, процесот и составот на целиот систем се дизајнирани, а потоа системот се оптимизира врз основа на целосно искористување на оригиналната опрема.
1. Резервоар за складирање на течен кислород
Резервоарот за складирање на течен кислород складира течен кислород на - 183℃и е извор на гас на целиот систем. Структурата ја прифаќа вертикалната двослојна изолациона форма на вакуум во прав, со мала површина на подот и добри перформанси на изолација. Дизајнерски притисок на резервоарот за складирање, ефективен волумен од 50 m³, нормален работен притисок - и ниво на работна течност од 10 m³-40 m³. Приклучокот за полнење течност на дното на резервоарот за складирање е дизајниран според стандардот за полнење на одборот, а течниот кислород се полни со надворешниот камион-цистерна.
2. Пумпа за течен кислород
Пумпата за течен кислород врши притисок на течниот кислород во резервоарот за складирање и го испраќа до карбураторот. Тоа е единствената енергетска единица во системот. Со цел да се обезбеди сигурна работа на системот и да се задоволат потребите за стартување и запирање во секое време, конфигурирани се две идентични пумпи за течен кислород, една за употреба и една за мирување. Пумпата за течен кислород усвојува хоризонтална клипна криогенска пумпа за да се прилагоди на работните услови на мал проток и висок притисок, со работен проток од 2000-4000 L/h и притисок на излезот, Работната фреквенција на пумпата може да се постави во реално време според побарувачката на кислород и снабдувањето со кислород на системот може да се прилагодат со прилагодување на притисокот и протокот на излезот на пумпата.
3. Испарувач
Испарувачот го усвојува испарувачот за воздушна бања, познат и како испарувач на температурата на воздухот, кој е структура на цевка со ѕвезда. Течниот кислород се испарува во кислород со нормална температура со природно конвекционо загревање на воздухот. Системот е опремен со два испарувачи. Вообичаено, се користи еден испарувач. Кога температурата е ниска, а капацитетот за испарување на еден испарувач е недоволен, двата испарувачи може да се префрлат или да се користат истовремено за да се обезбеди доволно снабдување со кислород.
4. Резервоар за складирање на воздух
Резервоарот за складирање воздух складира испарен кислород како складишен и тампон уред на системот, кој може да го надополни моменталното снабдување со кислород и да го балансира притисокот на системот за да избегне флуктуации и удари. Системот дели комплет резервоари за складирање гас и главен цевковод за снабдување со кислород со системот за генерирање кислород во режим на подготвеност, целосно искористувајќи ја оригиналната опрема. Максималниот притисок за складирање на гас и максималниот капацитет за складирање гас на резервоарот за складирање гас се 250 m³. Со цел да се зголеми протокот на довод на воздух, дијаметарот на главната цевка за снабдување со кислород од карбураторот до резервоарот за складирање воздух се менува од DN65 на DN100 за да се обезбеди доволен капацитет за снабдување со кислород на системот.
5. Уред за регулирање на притисокот
Во системот се поставени два комплети уреди за регулирање на притисокот. Првиот сет е уред за регулирање на притисокот на резервоарот за складирање на течен кислород. Мал дел од течниот кислород се испарува со мал карбуратор на дното на резервоарот за складирање и влегува во делот на гасната фаза во резервоарот за складирање преку горниот дел од резервоарот за складирање. Повратниот цевковод на пумпата за течен кислород исто така враќа дел од мешавината гас-течна во резервоарот за складирање, за да се прилагоди работниот притисок на резервоарот за складирање и да се подобри околината за излез на течност. Вториот сет е уред за регулирање на притисокот на снабдувањето со кислород, кој го користи вентилот за регулирање на притисокот на излезот на воздухот од оригиналниот резервоар за складирање гас за да го прилагоди притисокот во главниот цевковод за снабдување со кислород според кислородотна побарувачката.
6.Безбедносен уред
Системот за снабдување со течен кислород е опремен со повеќе безбедносни уреди. Резервоарот за складирање е опремен со индикатори за притисок и ниво на течност, а излезниот цевковод на пумпата за течен кислород е опремен со индикатори за притисок за да му се олесни на операторот да го следи статусот на системот во секое време. Сензорите за температура и притисок се поставени на средниот цевковод од карбураторот до резервоарот за складирање воздух, кои можат да ги повратат сигналите за притисок и температура на системот и да учествуваат во контролата на системот. Кога температурата на кислородот е премногу ниска или притисокот е превисок, системот автоматски ќе запре за да спречи несреќи предизвикани од ниска температура и прекумерен притисок. Секој цевковод на системот е опремен со сигурносен вентил, вентил за вентилација, обратен вентил итн., што ефикасно обезбедува безбедно и сигурно функционирање на системот.
Работење и одржување на системот за снабдување со течен кислород
Како систем за притисок со ниска температура, системот за снабдување со течен кислород има строги процедури за работа и одржување. Неправилното работење и несоодветното одржување ќе доведат до сериозни несреќи. Затоа, посебно внимание треба да се посвети на безбедно користење и одржување на системот.
Персоналот за работа и одржување на системот може да ја преземе функцијата само по специјална обука. Тие мора да го совладаат составот и карактеристиките на системот, да бидат запознаени со работата на различни делови од системот и со прописите за безбедносно работење.
Резервоарот за складирање на течен кислород, испарувачот и резервоарот за складирање гас се садови под притисок, кои можат да се користат само по добивање на сертификат за употреба на специјална опрема од локалното биро за технологија и надзор на квалитетот. Манометарот и сигурносниот вентил во системот мора редовно да се доставуваат на проверка, а запирачкиот вентил и инструментот за покажување на цевководот треба редовно да се проверуваат за чувствителност и доверливост.
Изведбата на топлинска изолација на резервоарот за складирање на течен кислород зависи од степенот на вакуум на меѓуслојот помеѓу внатрешните и надворешните цилиндри на резервоарот за складирање. Откако ќе се оштети степенот на вакуум, течниот кислород брзо ќе се зголеми и ќе се прошири. Затоа, кога степенот на вакуум не е оштетен или не е неопходно повторно да се наполни перлитниот песок за да се вакумира, строго е забрането расклопување на вакуумскиот вентил на резервоарот за складирање. За време на употребата, вакуумските перформанси на резервоарот за складирање на течен кислород може да се проценат со набљудување на количината на испарување на течниот кислород.
За време на употребата на системот, ќе се воспостави редовен систем за патролна инспекција за следење и снимање на притисокот, нивото на течноста, температурата и другите клучни параметри на системот во реално време, разбирање на трендот на промена на системот и навремено известување на професионалните техничари. да се справи со абнормални проблеми.
Време на објавување: Декември-02-2021 година
