Со брзото проширување на скалата на производство на компанијата во последниве години, потрошувачката на кислород за правење челик продолжува да се зголемува, а барањата за сигурност и економија на снабдувањето со кислород се повисоки и повисоки. Постојат два сета на мали системи за производство на кислород во работилницата за производство на кислород, максималното производство на кислород е само 800 m3/h, што е тешко да се исполни побарувачката за кислород на врвот на правењето челик. Недоволен притисок на кислород и проток често се јавуваат. За време на интервалот на правење челик, може да се испразни голема количина кислород, што не само што не се прилагодува на тековниот режим на производство, туку предизвикува и високи трошоци за потрошувачка на кислород и не ги исполнува барањата за зачувување на енергијата, намалување на потрошувачката, цена Затоа, зголемувањето на намалувањето и ефикасноста, според тоа, постојниот систем за производство на кислород треба да се подобри.
Снабдувањето со течен кислород е да се смени складираниот течен кислород во кислород по притисок и испарување. Под стандардна состојба, течен кислород од 1 m³ може да се испари во 800 m3 кислород. Како нов процес на снабдување со кислород, во споредба со постојниот систем за производство на кислород во работилницата за производство на кислород, ги има следниве очигледни предности:
1. Системот може да се започне и запре во секое време, што е погодно за тековниот режим на производство на компанијата.
2. Снабдувањето со кислород на системот може да се прилагоди во реално време според побарувачката, со доволен проток и стабилен притисок.
3. Системот има предности на едноставен процес, мала загуба, удобно работење и одржување и ниски трошоци за производство на кислород.
4. Чистотата на кислородот може да достигне повеќе од 99%, што е погодно за намалување на количината на кислород.
Процес и состав на систем за снабдување со течен кислород
Системот главно обезбедува кислород за правење челик во компанијата за производство на челик и кислород за сечење на гас во компанијата за фалсификување. Вториот користи помалку кислород и може да се игнорира. Главната опрема за потрошувачка на кислород на компанијата за производство на челик е две печки за електрични лакови и две печки за рафинирање, кои користат кислород наизменично. Според статистиката, за време на врвот на правењето челик, максималната потрошувачка на кислород е ≥ 2000 m3 / h, времетраењето на максималната потрошувачка на кислород, а динамичниот притисок на кислород пред печката се бара да биде ≥ 2000 m³ / h.
Двата клучни параметри на течен капацитет на кислород и максимално снабдување со кислород на час треба да се утврдат за избор на тип на системот. На премисата на сеопфатно разгледување на рационалност, економија, стабилност и безбедност, течниот капацитет на кислород на системот е утврдено дека е 50 m³, а максималното снабдување со кислород е 3000 m³ / h. Затоа, процесот и составот на целиот систем се дизајнирани, тогаш системот е оптимизиран врз основа на употреба на целосна употреба на оригиналната опрема.
1. резервоар за складирање на течен кислород
Течниот резервоар за складирање на кислород чува течен кислород на - 183℃и е извор на гас на целиот систем. Структурата ја усвојува вертикалната форма на изолација во прав со вакуум во прав, со мала површина и добри перформанси на изолација. Дизајнерскиот притисок на резервоарот за складирање, ефикасен волумен од 50 m³, нормален работен притисок - и работно ниво на течноста од 10 m³ -40 m³. Портата за течно полнење на дното на резервоарот за складирање е дизајнирано според стандардот за полнење на таблата, а течниот кислород го исполнува надворешниот камион со резервоарот.
2. Течна пумпа за кислород
Течната пумпа за кислород го притиска течниот кислород во резервоарот за складирање и го испраќа до карбураторот. Таа е единствената единица за напојување во системот. Со цел да се обезбеди сигурна работа на системот и да се задоволат потребите на почеток и стоп во кое било време, конфигурирани се две идентични течни пумпи за кислород, една за употреба и една за подготвеност. Течната пумпа за кислород усвојува хоризонтална кристална криогена пумпа за да се прилагоди на работните услови на мал проток и висок притисок, со работен проток од 2000-4000 l/h и излезен притисок, работната фреквенција на пумпата може да се постави во реално време според Побарувачката за кислород и снабдувањето со кислород на системот може да се прилагоди со прилагодување на притисокот и протокот на излезот на пумпата.
3. испарувач
Испарувачот усвои испарувач на воздушна бања, познат и како испарувач на температурата на воздухот, кој е структура на цевки со финарска starвезда. Течниот кислород се испарува во нормална температура кислород со природно загревање на конвекцијата на воздухот. Системот е опремен со два испарувачи. Нормално, се користи еден испарувач. Кога температурата е ниска и капацитетот на испарување на еден испарувач е недоволен, двата испарувачи можат да се вклучат или користат во исто време за да се обезбеди доволно снабдување со кислород.
4. Резервоар за складирање на воздухот
Продавниците за складирање на воздухот испаруваа кислород како складирање и тампон уред на системот, што може да го надополни моменталното снабдување со кислород и да го балансира притисокот на системот за да се избегне флуктуацијата и влијанието. Системот споделува збир на резервоарот за складирање на гас и главниот гасовод за снабдување со кислород со системот за производство на кислород во мирување, со целосна употреба на оригиналната опрема. Максималниот притисок за складирање на гас и максималниот капацитет за складирање на гас на резервоарот за складирање на гас се 250 m³. Со цел да се зголеми протокот на снабдување со воздух, дијаметарот на главната цевка за снабдување со кислород од карбураторот до резервоарот за складирање на воздухот се менува од DN65 во DN100 за да се обезбеди доволен капацитет за снабдување со кислород на системот.
5 Уред за регулирање на притисок
Две групи на уреди за регулирање на притисок се поставени во системот. Првиот сет е уред за регулирање на притисокот на резервоарот за складирање на течен кислород. Мал дел од течен кислород се испарува со мал карбуратор на дното на резервоарот за складирање и влегува во делот за гасни фази во резервоарот за складирање низ горниот дел на резервоарот за складирање. Враќачкиот гасовод на течна пумпа за кислород, исто така, враќа дел од мешавината на течноста на гас во резервоарот за складирање, со цел да се прилагоди работниот притисок на резервоарот за складирање и да се подобри околината на течниот излез. Вториот сет е уредот за регулирање на притисокот на снабдувањето со кислород, кој го користи вентилот за регулирање на притисокот на излезот на воздухот на оригиналниот резервоар за складирање на гас за да го прилагоди притисокот во главниот гасовод за снабдување со кислород според OXYGen побарувачка.
6.Безбедносен уред
Системот за снабдување со течен кислород е опремен со повеќе безбедносни уреди. Резервоарот за складирање е опремен со индикатори за притисок и течно ниво, а излезниот гасовод на течна пумпа за кислород е опремен со индикатори за притисок за да се олесни операторот за да го следи статусот на системот во секое време. Сензорите за температура и притисок се поставени на средниот гасовод од карбураторот до резервоарот за складирање на воздухот, кој може да ги врати сигналите за притисок и температура на системот и да учествува во контролата на системот. Кога температурата на кислородот е премногу ниска или притисокот е превисок, системот автоматски ќе запре за да спречи несреќи предизвикани од ниска температура и прекумерна притисок. Секој гасовод на системот е опремен со безбедносен вентил, вентил за вентил, проверка на вентилот, итн., Што ефикасно обезбедува безбедно и сигурно работење на системот.
Работа и одржување на системот за снабдување со течен кислород
Како систем на притисок со ниска температура, системот за снабдување со течен кислород има строги процедури за работа и одржување. Погрешното и неправилното одржување ќе доведат до сериозни несреќи. Затоа, треба да се посвети посебно внимание на безбедна употреба и одржување на системот.
Персоналот за работа и одржување на системот може да ја преземе функцијата само по специјална обука. Тие мора да го совладаат составот и карактеристиките на системот, да бидат запознаени со работата на различни делови на системот и регулативите за безбедносна операција.
Резервоарот за складирање на течен кислород, резервоарот за складирање на испарувач и гас се садови под притисок, кои можат да се користат само по добивањето на сертификат за употреба на специјална опрема од локалното биро за технологија и квалитетен надзор. Мерачот на притисок и безбедносниот вентил во системот мора редовно да се поднесуваат за инспекција, а стоп -вентилот и инструментот што укажува на гасоводот треба редовно да се прегледува за чувствителност и сигурност.
Изведбата на термичката изолација на резервоарот за складирање на течен кислород зависи од вакуумскиот степен на меѓуслојниот помеѓу внатрешните и надворешните цилиндри на резервоарот за складирање. Откако ќе се оштети вакуумскиот степен, течниот кислород ќе се крене и ќе се прошири брзо. Затоа, кога вакуумскиот степен не е оштетен или не е неопходно повторно да се пополни песок од бисер за вакуум, строго е забрането да се расклопи вакуумскиот вентил на резервоарот за складирање. За време на употребата, вакуумските перформанси на резервоарот за складирање на течен кислород можат да се проценат со набудување на количината на испарливост на течен кислород.
За време на употребата на системот, се воспоставува редовен систем за патрола за инспекција за да се следи и снима притисокот, нивото на течноста, температурата и другите клучни параметри на системот во реално време, да се разбере трендот на промена на системот и навремено да се известат професионалните техничари да се справи со абнормални проблеми.
Време на објавување: Дек-02-2021
