Со брзата експанзија на производствениот обем на компанијата во последниве години, потрошувачката на кислород за производство на челик продолжува да се зголемува, а барањата за сигурност и економичност на снабдувањето со кислород се сè поголеми и поголеми. Во работилницата за производство на кислород има два сета мали системи за производство на кислород, максималното производство на кислород е само 800 м3/ч, што е тешко да се задоволи побарувачката за кислород на врвот на производството на челик. Често се јавува недоволен притисок и проток на кислород. За време на интервалот на производство на челик, голема количина кислород може само да се испразни, што не само што не се прилагодува на тековниот режим на производство, туку и предизвикува високи трошоци за потрошувачка на кислород и не ги исполнува барањата за заштеда на енергија, намалување на потрошувачката, намалување на трошоците и зголемување на ефикасноста, затоа, постојниот систем за производство на кислород треба да се подобри.
Снабдувањето со течен кислород е за претворање на складираниот течен кислород во кислород по притискање и испарување. Во стандардна состојба, 1 m³ течен кислород може да се претвори во 800 m3 кислород. Како нов процес на снабдување со кислород, во споредба со постоечкиот систем за производство на кислород во работилницата за производство на кислород, тој има следниве очигледни предности:
1. Системот може да се стартува и запре во секое време, што е соодветно за тековниот режим на производство на компанијата.
2. Снабдувањето со кислород на системот може да се прилагоди во реално време според побарувачката, со доволен проток и стабилен притисок.
3. Системот има предности како едноставен процес, мали загуби, практично работење и одржување и ниски трошоци за производство на кислород.
4. Чистотата на кислородот може да достигне повеќе од 99%, што е погодно за намалување на количината на кислород.
Процес и состав на систем за снабдување со течен кислород
Системот главно снабдува кислород за производство на челик во челичарниците и кислород за сечење на гас во ковачките компании. Вториот користи помалку кислород и може да се игнорира. Главната опрема за потрошувачка на кислород во челичарниците се две електрични лачни печки и две рафинирачки печки, кои користат кислород повремено. Според статистиката, за време на врвот на производството на челик, максималната потрошувачка на кислород е ≥ 2000 m3/h, времетраењето на максималната потрошувачка на кислород и динамичкиот притисок на кислород пред печката се потребни ≥ 2000 m³/h.
За избор на тип на систем треба да се утврдат двата клучни параметри: капацитет на течен кислород и максимално снабдување со кислород на час. Врз основа на сеопфатно разгледување на рационалноста, економичноста, стабилноста и безбедноста, капацитетот на течен кислород на системот е определен на 50 m³, а максималното снабдување со кислород е 3000 m³/h. Затоа, се дизајнирани процесот и составот на целиот систем, а потоа системот е оптимизиран врз основа на целосно искористување на оригиналната опрема.
1. Резервоар за складирање на течен кислород
Резервоарот за складирање на течен кислород складира течен кислород на -183℃и е извор на гас на целиот систем. Структурата е изработена од вертикална двослојна вакуумска прашкаста изолација, со мала подна површина и добри изолациски перформанси. Дизајнерскиот притисок на резервоарот за складирање е ефективен волумен од 50 m³, нормален работен притисок и работно ниво на течност од 10 m³-40 m³. Отворот за полнење со течност на дното од резервоарот е дизајниран според стандардот за полнење на возилото, а течниот кислород се полни од надворешната цистерна.
2. Пумпа за течен кислород
Пумпата со течен кислород го притиска течниот кислород во резервоарот и го испраќа до карбураторот. Тоа е единствената погонска единица во системот. За да се обезбеди сигурно работење на системот и да се задоволат потребите за стартување и исклучување во секое време, конфигурирани се две идентични пумпи за течен кислород, една за употреба и една за резервна состојба.Пумпата за течен кислород користи хоризонтална клипна криогена пумпа за да се прилагоди на работните услови на мал проток и висок притисок, со работен проток од 2000-4000 L/h и излезен притисок. Работната фреквенција на пумпата може да се постави во реално време според побарувачката на кислород, а снабдувањето со кислород на системот може да се прилагоди со прилагодување на притисокот и протокот на излезот на пумпата.
3. Испарувач
Испарувачот користи испарувач со воздушна бања, познат и како испарувач за температура на воздухот, кој е ѕвездесто-перкаст цевчеста структура. Течниот кислород се испарува во кислород со нормална температура преку природно конвекциско загревање на воздухот. Системот е опремен со два испарувачи. Нормално, се користи еден испарувач. Кога температурата е ниска и капацитетот за испарување на еден испарувач е недоволен, двата испарувачи може да се вклучат или да се користат истовремено за да се обезбеди доволно снабдување со кислород.
4. Резервоар за складирање на воздух
Резервоарот за складирање на воздух складира испарен кислород како уред за складирање и пуфер на системот, што може да го надополни моменталното снабдување со кислород и да го балансира притисокот на системот за да се избегнат флуктуации и удари. Системот дели сет од резервоар за складирање на гас и главен цевковод за снабдување со кислород со резервниот систем за генерирање кислород, со што целосно се користи оригиналната опрема. Максималниот притисок за складирање на гас и максималниот капацитет за складирање на гас на резервоарот за складирање на гас се 250 m³. За да се зголеми протокот на воздух, дијаметарот на главната цевка за снабдување со кислород од карбураторот до резервоарот за складирање на воздух се менува од DN65 на DN100 за да се обезбеди доволен капацитет за снабдување со кислород на системот.
5. Уред за регулирање на притисокот
Во системот се поставени два сета уреди за регулирање на притисокот. Првиот сет е уред за регулирање на притисокот на резервоарот за складирање на течен кислород. Мал дел од течниот кислород се испарува од мал карбуратор на дното на резервоарот и влегува во гасовитиот дел од резервоарот за складирање преку горниот дел од резервоарот. Цевководот за враќање на пумпата за течен кислород, исто така, враќа дел од смесата гас-течност во резервоарот за складирање, со цел да се прилагоди работниот притисок на резервоарот за складирање и да се подобри излезната средина на течноста. Вториот сет е уред за регулирање на притисокот на снабдувањето со кислород, кој го користи вентилот за регулирање на притисокот на излезот на воздухот од оригиналниот резервоар за складирање на гас за да го прилагоди притисокот во главниот цевковод за снабдување со кислород според кислородот.по барање.
6.Безбедносен уред
Системот за снабдување со течен кислород е опремен со повеќе безбедносни уреди. Резервоарот за складирање е опремен со индикатори за притисок и ниво на течност, а излезниот цевковод на пумпата за течен кислород е опремен со индикатори за притисок за да му се олесни на операторот да ја следи состојбата на системот во секое време. Сензори за температура и притисок се поставени на средниот цевковод од карбураторот до резервоарот за складирање воздух, кои можат да ги вратат сигналите за притисок и температура на системот и да учествуваат во контролата на системот. Кога температурата на кислородот е прениска или притисокот е превисок, системот автоматски ќе застане за да се спречат несреќи предизвикани од ниска температура и превисок притисок. Секој цевковод на системот е опремен со сигурносен вентил, вентил за испуштање, неповратен вентил итн., што ефикасно обезбедува безбедно и сигурно работење на системот.
Работа и одржување на систем за снабдување со течен кислород
Како систем со низок притисок, системот за снабдување со течен кислород има строги процедури за работа и одржување. Неправилното работење и неправилното одржување ќе доведат до сериозни несреќи. Затоа, треба да се посвети посебно внимание на безбедната употреба и одржување на системот.
Персоналот за работа и одржување на системот може да ја преземе функцијата само по посебна обука. Тие мора да го совладаат составот и карактеристиките на системот, да бидат запознаени со работата на различните делови од системот и со прописите за безбедно работење.
Резервоарот за складирање на течен кислород, испарувачот и резервоарот за складирање на гас се садови под притисок, кои можат да се користат само по добивање на сертификат за употреба на специјална опрема од локалното биро за технологија и надзор на квалитетот. Манометарот за притисок и сигурносниот вентил во системот мора редовно да се доставуваат на проверка, а заптивниот вентил и инструментот за индикатори на цевководот треба редовно да се проверуваат за чувствителност и сигурност.
Термоизолациските перформанси на резервоарот за складирање на течен кислород зависат од степенот на вакуум на меѓуслојот помеѓу внатрешниот и надворешниот цилиндар на резервоарот. Откако степенот на вакуум ќе се оштети, течниот кислород ќе се крене и брзо ќе се прошири. Затоа, кога степенот на вакуум не е оштетен или не е потребно повторно да се наполни перлитниот песок за да се вакуумира, строго е забрането расклопување на вакуумскиот вентил на резервоарот. За време на употребата, вакуумските перформанси на резервоарот за складирање на течен кислород може да се проценат со набљудување на количината на испарување на течниот кислород.
За време на употребата на системот, треба да се воспостави систем за редовна патролна инспекција за следење и евидентирање на притисокот, нивото на течноста, температурата и другите клучни параметри на системот во реално време, разбирање на трендот на промени на системот и навремено известување на професионалните техничари за справување со абнормални проблеми.
Време на објавување: 02.12.2021
