Криогеното сечење е употреба на криогена течност како што е течен азот, течен јаглерод диоксид и ладен воздух што се прска во системот за сечење на површината за сечење, што резултира со локална криогена или ултракриогена состојба на површината за сечење, користејќи ја криогената кршливост на обработуваниот дел под криогени услови, подобрувајќи ја обработливоста на обработуваниот дел, животниот век на алатот и квалитетот на површината за обработување. Според разликата во медиумот за ладење, криогеното сечење може да се подели на сечење со ладен воздух и сечење со ладење со течен азот. Методот на криогено сечење со ладен воздух е со прскање од -20℃ ~ -30℃ (или дури и пониско) криогенски проток на воздух до делот за обработка на врвот на алатот, и мешање со траги од растително масло (10~20m 1 на час), со цел да се изврши ладење, отстранување на струготини и подмачкување. Во споредба со традиционалното сечење, криогеното сечење со ладење може да ја подобри усогласеноста со обработката, да го подобри квалитетот на површината на обработуваниот дел и речиси да нема загадување на животната средина. Преработувачкиот центар на компанијата „Јапонија Јасуда Индустри“ го прифаќа распоредот на адијабатски воздушен канал вметнат во средината на вратилото на моторот и вратилото на секачот, кој директно води до сечилото со помош на криоген ладен ветер од -30℃. Овој распоред значително ги подобрува условите за сечење и е корисен за имплементација на технологијата за сечење со ладен воздух. Казухико Јококава спроведе истражување за ладење со ладен воздух при стругање и глодање. Во тестот за глодање, за споредба на силата беа користени течност за сечење на база на вода, ветер на нормална температура (+10℃) и ладен воздух (-30℃). Резултатите покажаа дека издржливоста на алатот е значително подобрена кога се користи ладен воздух. Во тестот за стругање, стапката на абење на алатот со ладен воздух (-20℃) е значително помала од онаа на нормалниот воздух (+20℃).

Сечењето со ладење со течен азот има две важни примени. Едната е користење на притисок од шише за директно прскање на течен азот во површината за сечење како течност за сечење. Другата е индиректно ладење на алатот или обработуваниот дел со користење на циклусот на испарување на течен азот под топлина. Криогеното сечење е важно во обработката на титаниумска легура, челик со висока содржина на манган, стврднат челик и други тешки за обработка материјали. KPRaijurkar усвои H13A карбидна алатка и користеше алатка за ладење со циклус на течен азот за да спроведе криогени експерименти за сечење на титаниумска легура. Резултатите од тестовите покажаа дека во споредба со традиционалните методи на сечење, абењето на алатот е очигледно елиминирано, температурата на сечење е намалена за 30%, а квалитетот на обработката на површината на обработуваниот дел е значително подобрен. Ван Гуангмин го усвои индиректниот метод на ладење за да спроведе криогени експерименти за сечење на челик со висока содржина на манган, а резултатите се коментирани. При усвојување на индиректниот метод на ладење за обработка на челик со висока содржина на манган во криогена состојба, силата на алатот е елиминирана, абењето на алатот е намалено, знаците на стврднување при работа се подобруваат, а квалитетот на површината на обработуваниот дел е исто така подобрен. Ванг Лианпенг и др. го усвои методот на прскање со течен азот при нискотемпературна обработка на кален челик 45 на CNC машини и ги коментираше резултатите од тестот. Издржливоста на алатот и квалитетот на површината на обработуваниот дел би можеле да се подобрат со усвојување на методот на прскање со течен азот при нискотемпературна обработка на кален челик 45.

Во состојба на обработка со ладење со течен азот, карбидниот материјал се поврзува со цврстината на свиткување, цврстината на кршење и отпорноста на корозија, цврстината, тврдоста се зголемува со ниска температура и затоа цементираниот карбиден материјал за сечење на алатот во ладење со течен азот веројатно може да се поврзе со одлични перформанси на сечење, како на собна температура, а неговите перформанси се одредуваат според бројот на фази на врзување. За брзобрзински челик, со криогено, тврдоста се зголемува и цврстината на удар е ниска, но генерално може да се поврзе со подобри перформанси на сечење. Тој спроведе студија за подобрување на неговата машинска обработка во криогено сечење, избирајќи нискојаглероден челик AIS11010, високојаглероден челик AIS1070, челик за лежишта AISIE52100, легура на титаниум Ti-6A 1-4V, легура на леан алуминиум A390 пет материјали, спроведување на истражување и евалуација: Поради одличната кршливост при криогено сечење, посакуваните резултати од обработката може да се добијат со криогено сечење. За високојаглероден челик и челик за лежишта, зголемувањето на температурата во зоната на сечење и стапката на абење на алатот може да се ограничат со ладење со течен азот. При сечење и леење на алуминиумска легура, примената на криогено ладење може да ја подобри тврдоста на алатот и отпорноста на алатот на силиконска фаза на абразивно абење, при обработка на титаниумска легура, истовремено криогено ладење на алатот и работното парче, корисна ниска температура на сечење и елиминирање на хемискиот афинитет помеѓу титаниумот и материјалот на алатот.