Производството и дизајнот на цевководен систем со вакуум изолација за пренесување на течен азот е одговорност на добавувачот. За овој проект, доколку добавувачот нема услови за мерење на лице место, цртежите на насоката на цевководот треба да ги обезбеди куќата. Потоа добавувачот ќе дизајнира VI Piping System за сценарија со течен азот.

Добавувачот ќе го комплетира целокупниот дизајн на системот за цевководи од искусни дизајнери според цртежите, параметрите на опремата, условите на локацијата, карактеристиките на течниот азот и другите фактори обезбедени од барателот.

Содржината на дизајнот го вклучува типот на системската галантерија, определувањето на материјалот и спецификациите на внатрешните и надворешните цевки, дизајнот на изолационата шема, шемата на префабрикувани пресек, формата за поврзување помеѓу деловите на цевката, внатрешната заграда на цевката , бројот и положбата на вакуумскиот вентил, елиминацијата на гасната заптивка, барањата за криогена течност на терминалната опрема итн. Оваа шема треба да биде потврдена од професионалниот персонал на барателот пред производството.

Содржината на дизајнот на системот за цевководи со вакуум изолација е широка, тука до HASS апликациите и опремата MBE во некои вообичаени проблеми, едноставен разговор.

VI Цевководи

Резервоарот за складирање на течен азот обично е долг од HASS Application или опремата MBE. Додека цевката изолирана со вакуум влегува во зградата внатре, таа треба разумно да се избегнува според распоредот на просторијата во зградата и локацијата на теренската цевка и воздушниот канал. Затоа, транспортирање на течен азот до опремата, најмалку стотици метри цевка.

Бидејќи самиот компримиран течен азот содржи голема количина гас, заедно со растојанието на транспортот, дури и вакуумската адијабатска цевка ќе произведе голема количина на азот во процесот на транспортирање. Ако азот не се испушта или емисијата е премногу мала за да ги исполни барањата, тоа ќе предизвика отпорност на гас и ќе доведе до слаб проток на течен азот, што ќе резултира со големо намалување на брзината на проток.

Ако брзината на проток е недоволна, температурата во комората за течен азот на опремата не може да се контролира, што на крајот може да доведе до оштетување на опремата или квалитетот на производот.

Затоа, потребно е да се пресмета количината на течен азот што ја користи терминалната опрема (HASS Application или MBE опрема). Во исто време, спецификациите на цевководот се одредуваат и според должината и насоката на цевководот.

Почнувајќи од резервоарот за складирање течен азот, ако главниот цевковод на цевката/цревото изолирана со вакуум е DN50 (внатрешен дијаметар φ50 mm), неговата гранка VI цевка/црево е DN25 (внатрешен дијаметар φ25 mm), а цревото помеѓу гранката цевка и терминалната опрема е DN15 (внатрешен дијаметар φ15 mm). Други фитинзи за VI цевководен систем, вклучувајќи фазен сепаратор, дегазиран, автоматски отвор за гас, VI/криоген (пневматски) затворачки вентил, VI пневматски вентил за регулирање на протокот, VI/криоген проверен вентил, VI филтер, безбедносен вентил за ослободување, систем за прочистување, и вакуумска пумпа итн.

Сепаратор за специјална фаза MBE

Секој MBE специјален сепаратор на фаза со нормален притисок ги има следните функции:

1. Сензор за ниво на течност и систем за автоматска контрола на нивото на течност, и веднаш прикажан преку електрична контролна кутија.

2. Функција за намалување на притисокот: влезот на течноста на сепараторот е опремен со помошен систем за сепаратор, кој гарантира притисок на течен азот од 3-4 бари во главната цевка. Кога влегувате во сепараторот за фаза, постојано намалувајте го притисокот на ≤ 1 Bar.

3. Регулирање на протокот на влезот на течност: систем за контрола на пловноста е поставен во внатрешноста на Фазниот сепаратор. Неговата функција е автоматски да ја прилагоди количината на внес на течност кога потрошувачката на течен азот се зголемува или намалува. Ова ја има предноста што ја намалува острата флуктуација на притисокот предизвикана од влегувањето на големо количество течен азот кога се отвора влезниот пневматски вентил и спречува прекумерен притисок.

4. Функција на тампон, ефективниот волумен во внатрешноста на сепараторот гарантира максимален моментален проток на уредот.

5. Систем за прочистување: проток на воздух и водена пареа во сепараторот пред премин на течен азот и испуштање на течен азот во сепараторот по преминот на течен азот.

6. Функција за автоматско ослободување од прекумерен притисок: Опремата, кога првично минува низ течен азот или под посебни околности, доведува до зголемување на гасификацијата со течен азот, што доведува до моментален прекумерен притисок на целиот систем. Нашиот фазен сепаратор е опремен со Safety Relief Valve и Safety Relief Valve Group, кои можат поефикасно да обезбедат стабилност на притисокот во сепараторот и да спречат оштетување на опремата MBE од прекумерен притисок.

7. Електрична контролна кутија, прикажување во реално време на нивото на течност и вредноста на притисокот, може да го постави нивото на течност во сепараторот и течниот азот во количината на контролната врска. Во исто време. Во итни случаи, рачно сопирање на сепараторот на течноста за гас во контролниот вентил за течност, за да обезбеди гаранција за безбедноста на персоналот и опремата на локацијата.

Повеќејадрен дегазиран за HASS апликации

Надворешниот резервоар за складирање течен азот содржи голема количина на азот бидејќи се складира и транспортира под притисок. Во овој систем, растојанието за транспорт на гасоводот е подолго, има повеќе колена и поголем отпор, што ќе предизвика делумна гасификација на течниот азот. Цевката со вакуум изолација е најдобриот начин за транспорт на течен азот во моментов, но истекувањето на топлина е неизбежно, што исто така ќе доведе до делумна гасификација на течниот азот. Сумирајќи, течниот азот содржи голема количина на азот, што доведува до создавање на отпорност на гас, што резултира со тоа што протокот на течен азот не е мазен.

Опремата за издувни гасови на цевката изолирана со вакуум, ако нема издувен уред или недоволен волумен на издувните гасови, ќе доведе до отпорност на гас. Откако ќе се формира отпорот на гасот, капацитетот за пренесување на течен азот значително ќе се намали.

Мулти-јадрениот одгазувач дизајниран исклучиво од нашата компанија може да обезбеди максимално испуштање на азот од главната цевка за течен азот и да спречи формирање на отпорност на гас. И Multi-core Degasser има доволно внатрешен волумен, може да ја игра улогата на резервоар за складирање на тампон, може ефикасно да ги задоволи потребите на максималниот моментален проток на гасоводот на растворот.

Единствена патентирана структура со повеќе јадра, поефикасен капацитет на издувните гасови од нашите други видови сепаратори.

Продолжувајќи со претходната статија, има некои прашања што треба да се земат предвид при дизајнирање решенија за вакуумски изолиран систем за цевки за криогени апликации во индустријата за чипови.

Два типа на цевководни системи со вакуум изолација

Постојат два вида вакуумски изолирани цевководни системи: Статички VI систем и Динамички вакуумски систем за пумпање.

Static VI System значи дека откако секоја цевка е направена во фабриката, таа се вшмукува до наведениот степен на вакуум на пумпната единица и се запечатува. Во теренската инсталација и пуштање во употреба, одреден временски период не треба повторно да се евакуира на локацијата.

Предноста на Static VI System е ниските трошоци за одржување. Штом цевководниот систем ќе биде во функција, потребно е одржување неколку години подоцна. Овој вакуумски систем е погоден за системи кои не бараат високи барања за ладење и отворени места за одржување на лице место.

Недостаток на Static VI System е што вакуумот се намалува со текот на времето. Бидејќи сите материјали постојано ослободуваат гасови во трагови, што се одредува според физичките својства на материјалот. Материјалот во обвивката на VI Pipe може да ја намали количината на гас што се ослободува од процесот, но не може целосно да се изолира. Ова ќе доведе до вакуум на запечатената вакуумска средина, ќе биде пониска и пониска, вакуумската изолација цевка постепено ќе ја ослабува способноста за ладење.

Динамички вакуумски систем за пумпање значи дека по изработката и формирањето на цевката, цевката сè уште се евакуира во фабриката според процесот на откривање на истекување, но вакуумот не е запечатен пред испораката. По завршувањето на инсталацијата на теренот, вакумските меѓуслојни слоеви на сите цевки ќе се поврзат во една или повеќе единици со црева од не'рѓосувачки челик и ќе се користи мала наменска вакуумска пумпа за вакумирање на цевките на теренот. Специјалната вакуумска пумпа има автоматски систем за следење на вакуумот во секое време и вакуум по потреба. Системот работи 24 часа на ден.

Недостаток на динамичкиот вакуумски систем за пумпање е што вакуумот треба да се одржува со електрична енергија.

Предноста на динамичкиот вакуумски систем за пумпање е што степенот на вакуум е многу стабилен. Преференцијално се користи во внатрешната средина и барањата за изведба на вакуум кај многу високи проекти.

Нашиот динамичен вакуумски систем за пумпање, целата мобилна интегрирана специјална вакуумска пумпа за да се обезбеди опремата да се вакумира, удобен и разумен распоред за да се обезбеди ефект на вакуум, квалитет на вакуумските додатоци за да се обезбеди квалитетот на вакуумот.

За проектот МБЕ, бидејќи опремата е во чиста соба, а опремата работи долго време. Поголемиот дел од цевководниот систем со вакуум изолација се наоѓа во затворениот простор на меѓуслојот на чистата просторија. Невозможно е да се спроведе вакуумско одржување на цевководниот систем во иднина. Ова ќе има сериозно влијание врз долгорочното функционирање на системот. Како резултат на тоа, проектот MBE ги вработува речиси сите динамички вакуумски пумпни системи.

Систем за ослободување од притисок

Системот за ослободување на притисокот на главната линија ја прифаќа Групата за безбедносни вентили за ослободување. Safety Relief Valve Group се користи како безбедносен систем за заштита при прекумерен притисок, VI цевките не можат да се прилагодат при нормална употреба

Безбедносниот вентил за ослободување е клучна компонента за да се осигури дека системот на гасоводот нема да биде под прекумерен притисок, безбедна работа, па затоа е од суштинско значење во работата на гасоводот. Но сигурносниот вентил според регулативата мора да се праќа на проверка секоја година. Кога се користи едниот сигурносен вентил, а другиот се подготвува, кога еден сигурносен вентил е отстранет, другиот сигурносен вентил е сè уште во системот на цевководот за да се обезбеди нормално функционирање на цевководот.

Групата Safety Relief Valve содржи два сигурносни вентили DN15, еден за употреба и еден за мирување. Во нормална работа, само еден Безбедносен вентил за ослободување е поврзан со VI системот за цевки и работи нормално. Другите безбедносни вентили се исклучени од внатрешната цевка и може да се заменат во секое време. Двата сигурносни вентили се поврзани и отсечени преку состојбата на прекинувачот на страничниот вентил.

Групата Safety Relief Valve е опремена со манометар за да го проверува притисокот на системот за цевки во секое време.

Групата Safety Relief Valve е обезбедена со вентил за празнење. Може да се користи за испуштање на воздухот во цевката при прочистување, а азот може да се испушта кога работи системот за течен азот.

HL криогенска опрема

HL Cryogenic Equipment, основана во 1992 година е бренд поврзан со Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company во Кина. HL Cryogenic Equipment е посветена на дизајнот и производството на Системот за криогенски цевководи со висок вакуум изолиран и поврзаната опрема за поддршка.

Во денешниот свет кој брзо се менува, обезбедувањето напредна технологија со истовремено максимизирање на заштедите на трошоците за клиентите е предизвикувачка задача. Веќе 30 години, HL Cryogenic Equipment Company во речиси целата криогенска опрема и индустрија има подлабоко во сцената за примена, има акумулирано богато искуство и доверливо, и континуирано истражува и се труди да биде во тек со најновите случувања во сите сфери на животот, обезбедувајќи им на клиентите нови, практични и ефикасни решенија, ги прават нашите клиенти поконкурентни на пазарот.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .