Производството и дизајнот на вакуум изолиран систем за цевки за пренесување на течен азот е одговорност на снабдувачот. За овој проект, доколку снабдувачот нема услови за мерење на лице место, цртежите на насоката на гасоводот треба да бидат обезбедени од куќата. Тогаш снабдувачот ќе дизајнира VI систем за цевки за сценарија со течни азот.

Добавувачот го комплетира целокупниот дизајн на системот за гасоводот од страна на искусни дизајнери според цртежите, параметрите на опремата, условите на локацијата, карактеристиките на течни азот и други фактори обезбедени од барателот.

Содржината на дизајнот вклучува тип на додатоци на системот, определување на материјалот и спецификациите на внатрешните и надворешните цевки, дизајнот на шемата за изолација, шемата за префабрикувани секции, формата за поврзување помеѓу деловите на цевките, внатрешната заграда на цевките , бројот и позицијата на вакуумскиот вентил, елиминацијата на заптивката на гас, криогените течни барања на терминалната опрема, итн. Оваа шема треба да биде потврдена од професионалниот персонал на барателот пред производство.

Содржината на дизајнот на системот за цевки изолиран со вакуум е широка, овде до апликации за Хас и опрема за МБЕ во некои вообичаени проблеми, едноставен разговор.

VI цевки

Резервоарот за складирање на течен азот обично е долг од HASS апликација или опрема MBE. Додека вакуумската изолирана цевка влегува во зградата во затворен простор, треба разумно да се избегне според распоредот на собата во зградата и локацијата на цевката и воздушниот канал. Затоа, транспорт на течен азот до опремата, најмалку стотици метри цевка.

Бидејќи самиот компресиран течен азот содржи голема количина на гас, заедно со растојанието од транспортот, дури и вакуумската адијабатична цевка ќе произведе голема количина на азот во процесот на транспорт. Ако азотот не е испразнет или емисијата е премногу ниска за да ги исполни барањата, тоа ќе предизвика отпорност на гас и ќе доведе до слаб проток на течен азот, што резултира во големо намалување на стапката на проток.

Ако стапката на проток е недоволна, температурата во течната азотна комора на опремата не може да се контролира, што на крајот може да доведе до оштетување на опремата или квалитетот на производот.

Затоа, неопходно е да се пресмета количината на течен азот што се користи од терминалната опрема (апликација HASS или опрема MBE). Во исто време, спецификациите на гасоводот се одредуваат според должината на гасоводот и насоката, исто така.

Почнувајќи од резервоарот за складирање на течен азот, ако главниот гасовод на вакуум изолирана цевка/црево е DN50 (внатрешен дијаметар φ50 mm), неговата гранка VI цевка/црево е DN25 (внатрешен дијаметар φ25 mm), а цревото помеѓу цевката на гранката и цевката на гранката и Терминалната опрема е DN15 (внатрешен дијаметар φ15 мм). Other fittings for VI piping system, including Phase Separator, Degasser, Automatic Gas Vent, VI/Cryogenic (Pneumatic) Shut-off Valve, VI Pneumatic Flow Regulating Valve, VI/Cryogenic Check Valve, VI filter, Safety Relief Valve, Purge system, и вакуумска пумпа итн.

MBE специјален фаза сепаратор

Секој специјален сепаратор на фаза на нормален притисок MBE ги има следниве функции:

1. Сензор за ниво на течно ниво и автоматски систем за контрола на ниво на течност и веднаш се прикажува преку електрична контрола за контрола.

2. Функција за намалување на притисокот: Течниот влез на сепараторот е опремен со помошен систем на сепаратор, кој гарантира течен притисок на азот од 3-4 бар во главната цевка. Кога влегувате во фазата на сепаратор, стабилно го намалуваат притисокот на ≤ 1bar.

3. Регулирање на протокот на влез на влезот: Систем за контрола на пловење е распореден во фазата на сепаратор. Неговата функција е автоматски да ја прилагоди количината на внес на течност кога потрошувачката на течен азот се зголемува или се намалува. Ова има предност да ја намали острата флуктуација на притисокот предизвикан од влегувањето на голема количина на течен азот кога се отвора влезниот пневматски вентил и да се спречи притисок.

4. Тампон функција, ефективниот волумен во внатрешноста на сепараторот гарантира максимален моментален проток на уредот.

5. Систем за прочистување: проток на воздух и водена пареа во сепараторот пред течниот пасус на азот и испуштање на течен азот во сепараторот по течниот пасус на азот.

6. Функција за автоматско олеснување на притисокот: Опремата, кога првично минува низ течен азот или под посебни околности, доведува до зголемување на течниот азотни гасификација, што доведува до моментален притисок на целиот систем. Нашиот фазен сепаратор е опремен со безбедносен вентил за олеснување и група за безбедносно олеснување на вентилот, што може поефикасно да обезбеди стабилност на притисок во сепараторот и да ја спречи опремата MBE да биде оштетена од прекумерен притисок.

7. Во исто време. Во итни случаи, рачно сопирање на сепараторот на течноста за гас во вентилот за контрола на течноста, за безбедноста на персоналот и опремата за да се обезбеди гаранција.

Мулти-јадрен degasser за апликации за Хас

Резервоарот за складирање на течен азот на отворено содржи голема количина на азот затоа што се чува и се транспортира под притисок. Во овој систем, растојанието за транспорт на гасоводот е подолго, има повеќе лакти и поголема отпорност, што ќе предизвика делумно гасификација на течен азот. Во моментов изолирана цевка е најдобриот начин за транспорт на течен азот во моментов, но истекувањето на топлина е неизбежно, што исто така ќе доведе до делумно гасификација на течен азот. Да резимираме, течниот азот содржи голема количина на азот, што доведува до создавање на отпорност на гас, што резултира во проток на течен азот не е мазен.

Опремата за издувни гасови на вакуум изолирана цевка, доколку нема издувен уред или недоволен волумен на издувни гасови, ќе доведе до отпорност на гас. Откако ќе се формира отпорност на гас, капацитетот за пренесување на течен азот ќе биде значително намален.

Мулти-основниот дегасер дизајниран исклучиво од нашата компанија може да обезбеди азот испуштен од главната течна азотна цевка до максимална мерка и да спречи формирање на отпорност на гас. И мулти-основниот degasser има доволно внатрешен волумен, може да игра улога на резервоарот за складирање на тампон, може ефикасно да ги задоволи потребите на максималниот моментален проток на гасоводот на растворот.

Единствена патентирана мулти-основна структура, поефикасен капацитет на издувни гасови од нашите други видови на сепаратори.

Продолжувајќи со претходниот напис, има некои проблеми што треба да се земат предвид при дизајнирање решенија за вакуум изолиран систем за цевки за криогени апликации во индустријата за чипови.

Два вида вакуум изолиран систем за цевки

Постојат два вида вакуум изолиран систем за цевки: статички VI систем и динамичен систем за пумпање на вакуум.

Статички VI систем значи дека откако ќе се направи секоја цевка во фабриката, таа е вакумирана до наведениот вакуумски степен на единицата за пумпање и запечатена. Во инсталацијата на полето и ставете се во употреба, одреден временски период не треба повторно да се евакуираат на страницата.

Предноста на статичкиот VI систем е ниски трошоци за одржување. Откако системот за цевки е во служба, одржувањето е потребно неколку години подоцна. Овој вакуумски систем е погоден за системи за кои не бараат високи барања за ладење и отворени места за одржување на лице место.

Недостаток на статичкиот VI систем е дека вакуумот се намалува со времето. Затоа што сите материјали ги ослободуваат гасовите во трагови цело време, што се определува со физичките својства на материјалот. Материјалот во јакна на VI цевка може да ја намали количината на гас ослободен од процесот, но не може да биде целосно изолиран. Ова ќе доведе до вакуум на запечатената вакуумска околина, ќе биде пониско и пониско, цевката за вакуумска изолација постепено ќе ја ослабне способноста за ладење.

Динамички систем за пумпање на вакуум значи дека откако ќе се направи и формира цевката, цевката сè уште се евакуира во фабриката според процесот на откривање на протекување, но вакуумот не е запечатен пред породувањето. По завршувањето на инсталацијата на полето, вакуумските меѓусебни страни на сите цевки треба да бидат поврзани во една или повеќе единици со црева од не'рѓосувачки челик, а мала посветена вакуумска пумпа се користи за вакуум на цевките во полето. Специјалната вакуумска пумпа има автоматски систем за следење на вакуумот во секое време и вакуум по потреба. Системот трае 24 часа на ден.

Недостаток на динамичниот систем за пумпање на вакуум е дека вакуумот треба да се одржува со електрична енергија.

Предноста на динамичниот систем за пумпање на вакуум е тоа што вакуумскиот степен е многу стабилен. Преференцијално се користи во затворено опкружување и барања за вакуумски перформанси на многу високи проекти.

Нашиот динамичен систем за пумпање на вакуум, целата мобилна интегрирана специјална вакуумска пумпа за да обезбеди опрема за вакуум, удобен и разумен распоред за да се обезбеди ефектот на вакуумот, квалитетот на вакуумските додатоци за да се обезбеди квалитетот на вакуумот.

За проектот MBE, бидејќи опремата е во чиста просторија, а опремата работи долго време. Поголемиот дел од системот за цевководи изолиран вакуум е во затворениот простор на меѓуслојниот на чистата просторија. Невозможно е да се спроведе вакуумското одржување на системот за цевки во иднина. Ова ќе има сериозно влијание врз долгорочното работење на системот. Како резултат, проектот МБЕ вработува скоро целиот динамичен систем за пумпање на вакуум.

Систем за олеснување на притисокот

Системот за олеснување на притисокот на главната линија усвојува група за безбедносни вентили за олеснување. Групата за вентил за олеснување на безбедноста се користи како систем за заштита на безбедност кога цевководот за притисок, VI не може да се прилагоди во нормална употреба

Безбедносниот вентил за олеснување е клучна компонента за да се осигури дека системот за гасоводот нема да биде притисок, безбедно работење, така што е од суштинско значење во работата на гасоводот. Но, безбедносниот вентил според регулативата, мора да биде испратен за да се провери секоја година. Кога се користи едниот безбедносен вентил, а другиот се подготвува, кога едниот безбедносен вентил се отстранува, другиот безбедносен вентил е сè уште во системот на гасоводот за да се обезбеди нормална работа на гасоводот.

Групата за безбедносно олеснување на вентилите содржи два вентили за безбедносни олеснувања DN15, еден за употреба и еден за подготвеност. Во нормално работење, само еден безбедносен олеснувачки вентили е поврзан со системот за цевки VI и работи нормално. Другите вентили за безбедносно олеснување се исклучуваат од внатрешната цевка и може да се заменат во секое време. Двете безбедносни вентили се поврзани и отсечени низ состојбата на префрлување на страничниот вентил.

Групата за безбедносно олеснување на вентилот е опремена со мерач на притисок за да го провери притисокот на системот за цевки во секое време.

Групата за вентил за олеснување на безбедноста е обезбедена вентил за празнење. Може да се користи за испуштање на воздухот во цевката при прочистување, а азотот може да се испушти кога течен азотниот систем работи.

HL криогена опрема

ХЛ криогена опрема која е основана во 1992 година е бренд поврзан со компанијата за светска криогена опрема Ченгду во Кина. Криогената опрема HL е посветена на дизајнирање и производство на високиот вакуум изолиран систем на криогени цевководи и опрема за поддршка.

Во денешниот свет што брзо се менува, обезбедувањето напредна технологија додека максимизирањето на заштедата на трошоците за клиентите е предизвикувачка задача. За 30 години, компанијата за криогена опрема HL во скоро целата криогена опрема и индустрија имаат подлабоко во сцената на апликација, собраа богато искуство и сигурно и постојано истражуваат и се стремат да бидат во чекор со најновите случувања во сите сфери на животот, обезбедувајќи им на клиентите Нови, практични и ефикасни решенија, ги прават нашите клиенти поконкурентни на пазарот.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .