Производството и дизајнот на вакуумски изолиран систем за цевки за транспорт на течен азот е одговорност на добавувачот. За овој проект, доколку добавувачот нема услови за мерење на лице место, цртежите за насоката на цевководот треба да ги обезбеди компанијата. Потоа, добавувачот ќе дизајнира VI систем за цевки за сценарија со течен азот.

Добавувачот треба да го заврши целокупниот дизајн на цевководниот систем од страна на искусни дизајнери според цртежите, параметрите на опремата, условите на локацијата, карактеристиките на течниот азот и други фактори обезбедени од нарачателот.

Содржината на дизајнот вклучува вид на системска дополнителна опрема, одредување на материјалот и спецификациите на внатрешните и надворешните цевки, дизајн на шемата за изолација, шема на префабрикувани делови, форма на поврзување помеѓу деловите од цевката, внатрешен држач за цевка, број и позиција на вакуумски вентил, елиминација на гасно заптивка, барања за криогена течност на терминалната опрема итн. Оваа шема треба да биде потврдена од страна на професионалниот персонал на барателот пред производството.

Содржината на дизајнот на вакуумски изолиран систем за цевки е широка, тука за HASS апликациите и MBE опремата во некои вообичаени проблеми, едноставен разговор.

VI Цевки

Резервоарот за складирање на течен азот обично е долг од опремата со HASS апликација или MBE. Иако цевката со вакуумска изолација влегува во зградата внатре, таа треба разумно да се избегнува според распоредот на просторијата во зградата и локацијата на цевката и воздушниот канал. Затоа, транспортот на течен азот до опремата е најмалку стотици метри цевка.

Бидејќи самиот компресиран течен азот содржи голема количина на гас, заедно со растојанието на транспорт, дури и вакуумската адијабатска цевка ќе произведе голема количина на азот во процесот на транспорт. Ако азотот не се испушта или емисијата е премногу ниска за да ги задоволи барањата, тоа ќе предизвика отпор на гасот и ќе доведе до слаб проток на течен азот, што ќе резултира со големо намалување на брзината на проток.

Ако протокот е недоволен, температурата во комората со течен азот на опремата не може да се контролира, што на крајот може да доведе до оштетување на опремата или на квалитетот на производот.

Затоа, потребно е да се пресмета количината на течен азот што ја користи терминалната опрема (HASS апликација или MBE опрема). Во исто време, спецификациите на цевководот се одредуваат и според должината и насоката на цевководот.

Почнувајќи од резервоарот за складирање на течен азот, ако главниот цевковод на вакуумски изолираната цевка/црево е DN50 (внатрешен дијаметар φ50 mm), нејзината гранка VI цевка/црево е DN25 (внатрешен дијаметар φ25 mm), а цревото помеѓу гранката цевка и терминалната опрема е DN15 (внатрешен дијаметар φ15 mm). Други фитинзи за VI цевководен систем, вклучувајќи фазен сепаратор, дегасер, автоматски вентил за гас, VI/криоген (пневматски) вентил за исклучување, VI пневматски вентил за регулирање на протокот, VI/криоген неповратен вентил, VI филтер, безбедносен вентил за ослободување, систем за прочистување и вакуум пумпа итн.

MBE Специјален фазен сепаратор

Секој специјален MBE сепаратор за фази со нормален притисок ги има следниве функции:

1. Сензор за ниво на течност и систем за автоматска контрола на нивото на течност, и веднаш прикажан преку електрична контролна кутија.

2. Функција за намалување на притисокот: влезот за течност на сепараторот е опремен со помошен систем за сепаратор, кој гарантира притисок на течен азот од 3-4 бари во главната цевка. При влегување во фазниот сепаратор, постепено намалувајте го притисокот на ≤ 1 бар.

3. Регулација на протокот на влезот на течноста: во рамките на фазниот сепаратор е поставен систем за контрола на пловноста. Неговата функција е автоматски да ја прилагодува количината на внесена течност кога потрошувачката на течен азот се зголемува или намалува. Ова има предност во намалувањето на острата флуктуација на притисокот предизвикана од влегувањето на голема количина течен азот кога е отворен влезниот пневматски вентил и спречување на прекумерен притисок.

4. Пуферна функција, ефективниот волумен во сепараторот гарантира максимален моментален проток на уредот.

5. Систем за прочистување: проток на воздух и водена пареа во сепараторот пред премин на течен азот и испуштање на течен азот во сепараторот по премин на течен азот.

6. Функција за автоматско ослободување од прекумерен притисок: Опремата, кога првично поминува низ течен азот или под посебни околности, доведува до зголемување на гасификацијата на течниот азот, што доведува до моментален прекумерен притисок на целиот систем. Нашиот фазен сепаратор е опремен со сигурносен вентил за ослободување и група сигурносни вентили за ослободување, што може поефикасно да ја обезбеди стабилноста на притисокот во сепараторот и да спречи оштетување на MBE опремата од прекумерен притисок.

7. Електричната контролна кутија, прикажување во реално време на нивото на течноста и вредноста на притисокот, може да го постави нивото на течноста во сепараторот и течниот азот во однос на количината на контрола. Во исто време. Во итни случаи, рачно сопирање на сепараторот за гасна течност во вентилот за контрола на течноста, за да се обезбеди гаранција за безбедноста на персоналот и опремата на локацијата.

Повеќејадрен дегасер за HASS апликации

Надворешниот резервоар за складирање на течен азот содржи голема количина на азот бидејќи се складира и транспортира под притисок. Во овој систем, растојанието за транспорт на цевководот е подолго, има повеќе лакти и поголем отпор, што ќе предизвика делумна гасификација на течниот азот. Вакуумски изолираната цевка е најдобриот начин за транспорт на течен азот во моментов, но истекувањето на топлина е неизбежно, што исто така ќе доведе до делумна гасификација на течниот азот. Како заклучок, течниот азот содржи голема количина на азот, што доведува до генерирање на отпор на гасот, што резултира со нерамномерен проток на течен азот.

Доколку нема издувен уред или волуменот на издувните гасови е недоволен, опремата за издувни гасови на вакуумски изолирани цевки ќе доведе до отпорност на гасот. Откако ќе се формира отпорност на гасот, капацитетот на пренесување на течен азот ќе биде значително намален.

Повеќејадрниот дегасер, дизајниран исклучиво од нашата компанија, може да го обезбеди испуштањето на азотот од главната цевка за течен азот во максимална мера и да спречи формирање на отпор на гас. Повеќејадрниот дегасер има доволен внатрешен волумен, може да игра улога на резервоар за складирање, ефикасно може да ги задоволи потребите за максимален моментален проток на цевководот за раствор.

Уникатна патентирана структура со повеќе јадра, поефикасен капацитет на издувни гасови од нашите други видови сепаратори.

Продолжувајќи со претходната статија, постојат некои прашања што треба да се земат предвид при дизајнирање решенија за вакуумски изолиран систем на цевки за криогени апликации во индустријата за чипови.

Два вида на вакуумски изолиран систем на цевки

Постојат два вида на вакуумски изолиран систем на цевки: статичен VI систем и динамички систем за вакуум пумпање.

Статичкиот VI систем значи дека откако секоја цевка ќе се изработи во фабриката, таа се вакумира до наведениот степен на вакуум на пумпната единица и се запечатува. При теренската инсталација и пуштањето во употреба, одреден временски период не е потребно повторно да се евакуира на локацијата.

Предноста на Static VI системот се ниските трошоци за одржување. Откако цевководниот систем ќе биде ставен во употреба, одржувањето е потребно неколку години подоцна. Овој вакуумски систем е погоден за системи кои не бараат високи барања за ладење и отворени места за одржување на лице место.

Недостаток на статичкиот VI систем е тоа што вакуумот се намалува со текот на времето. Бидејќи сите материјали постојано ослободуваат траги од гасови, што е определено од физичките својства на материјалот. Материјалот во обвивката на VI цевката може да ја намали количината на гас ослободен од процесот, но не може целосно да се изолира. Ова ќе доведе до сè помал вакуум во запечатената вакуумска средина, а вакуумската изолација на цевката постепено ќе ја ослабува способноста за ладење.

Системот за динамичко вакуумско пумпа значи дека откако цевката ќе биде изработена и обликувана, таа сè уште се испразнува во фабриката според процесот на откривање на протекување, но вакуумот не е запечатен пред испораката. Откако ќе заврши инсталацијата на терен, вакуумските меѓуслоеви на сите цевки треба да бидат поврзани во една или повеќе единици со црева од не'рѓосувачки челик, а мала наменска вакуум пумпа треба да се користи за испумпување на цевките на терен. Специјална вакуум пумпа има автоматски систем за следење на вакуумот во секое време и испумпување по потреба. Системот работи 24 часа на ден.

Недостаток на динамичкиот систем за вакуумско пумпање е тоа што вакуумот треба да се одржува со електрична енергија.

Предноста на динамичкиот систем за вакуумско пумпање е што степенот на вакуум е многу стабилен. По можност се користи во внатрешна средина и со барања за вакуумски перформанси на многу високи проекти.

Нашиот динамичен систем за вакуумско пумпа, целата мобилна интегрирана специјална вакуум пумпа за да се обезбеди опрема за вакуумирање, удобен и разумен распоред за да се обезбеди ефектот на вакуумот, квалитетот на додатоците за вакуум за да се обезбеди квалитетот на вакуумот.

За проектот MBE, бидејќи опремата е во чистата соба и работи долго време, поголемиот дел од вакуумски изолираниот цевководен систем е во затворениот простор на меѓуслојот на чистата соба. Невозможно е да се спроведе вакуумско одржување на цевководниот систем во иднина. Ова ќе има сериозно влијание врз долгорочното работење на системот. Како резултат на тоа, проектот MBE користи речиси сите системи за динамичко вакуумско пумпање.

Систем за ослободување на притисок

Системот за ослободување на притисокот на главната линија користи група на безбедносни вентили за ослободување. Групата на безбедносни вентили за ослободување се користи како систем за безбедносна заштита кога преголемиот притисок, VI цевките не можат да се прилагодат при нормална употреба.

Безбедносниот вентил е клучна компонента за да се осигури дека цевководниот систем нема да биде под преголем притисок, безбедно работење, па затоа е од суштинско значење за работата на цевководот. Но, безбедносниот вентил, според регулативата, мора да се испраќа на проверка секоја година. Кога се користи едниот сигурносен вентил, а другиот е подготвен, кога едниот сигурносен вентил е отстранет, другиот сигурносен вентил е сè уште во цевководниот систем за да се обезбеди нормално функционирање на цевководот.

Групата на безбедносни вентили за ослободување содржи два DN15 безбедносни вентили, еден за употреба и еден за резервна состојба. При нормално работење, само еден безбедносни вентил за ослободување е поврзан со VI цевководниот систем и работи нормално. Другите безбедносни вентили за ослободување се исклучени од внатрешната цевка и можат да се заменат во секое време. Двата безбедносни вентили се поврзани и се исклучуваат преку состојбата на вклучување на страничниот вентил.

Групата на безбедносни вентили за ослободување е опремена со манометар за проверка на притисокот во цевководниот систем во секое време.

Групата на безбедносни вентили за ослободување е опремена со вентил за празнење. Може да се користи за празнење на воздухот во цевката при прочистување, а азотот може да се празне кога работи системот со течен азот.

HL криогена опрема

HL Cryogenic Equipment, основана во 1992 година, е бренд поврзан со компанијата Chengdu Holy Cryogenic Equipment во Кина. HL Cryogenic Equipment е посветена на дизајнирање и производство на криогенски цевководен систем со висока вакуумска изолација и сродна помошна опрема.

Во денешниот брзо менувачки свет, обезбедувањето напредна технологија, а воедно и максимизирање на заштедите на трошоци за клиентите е предизвикувачка задача. Веќе 30 години, компанијата HL Cryogenic Equipment во речиси целата криогена опрема и индустрија има подлабоко навлезено во сцената на примена, има акумулирано богато искуство и е сигурна, и постојано истражува и се стреми да биде во чекор со најновите случувања во сите сфери на животот, обезбедувајќи им на клиентите нови, практични и ефикасни решенија, правејќи ги нашите клиенти поконкурентни на пазарот.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .